직물 부분은 회전식 두께 100μm을 출력하는 고탄성 스크린을 니켈도금합니다

섬유 부품 니켈 고 탄력성 스크린 인쇄 회전 두께 100μm

특징회전 스크린 인쇄:

이 방식 의 인쇄 는 화면 을 금속 실린더 에 싸는 것 이다. 컬러 용액 은 실린더 의 한 끝 에서 삽입 된다. 이 롤러 는 기계적 방법 으로 회전 한다.이 실린더는 판을 찍을 때 판 위에 앉아 회전합니다., 그래서 전체 스크린은 섬유 (실린더에 포장) 에 인쇄 됩니다. 이 인쇄에서, 스크린의 색은 스크린이 필요한 것과 동일합니다.실린더는 이 과정에서 약 100 미터에 의해 포장됩니다

이점:

개방면적 최대 18%중국에는 우리 공장을 제외한 공장이 없는데, 염료 페이스트를 매끄럽게 만드는 데 도움이 되므로 인쇄 속도와 인쇄 기계의 효율이 높아질 수 있습니다.실험에 따르면 전 세계 여러 인쇄소에서 최대 19%의 페이스트 부피가 절약 될 수 있습니다..

스펙트럼

직물 기계의 예비 부품

생산 속도를 결정하는 유일한 요소는 스크린 회전 속도/중심장 이동입니다 (이 값이 동일하다는 것을 기억하십시오),주로 사용된 잉크의 종류와 리올로지에 의해 제한됩니다.생산성 로터리 스크린 프린팅의 가장 큰 매력 중 하나는 생산 속도입니다.이미지는 기판의 전체 너비에 적용됩니다. 재료가 인쇄 메커니즘을 통해 지속적으로 움직이기 때문에 기판의 크기는 압력 속도에 영향을 미치지 않습니다.로터리 프레스 작동 방식 때문에 생산 속도는 선형 측정으로보고되며 일반적으로 100-450 피트/분 (30-100 m/min) 범위 내에 있습니다.모델과 특정 응용 프로그램에 따라.

이 접근법은 인쇄 시간을 줄일 뿐만 아니라 인쇄 과정의 변수로서의 홍수 밧줄을 제거합니다. 앞서 언급했듯이,로터리 시스템에서 홍수와 인쇄 작용은 모두 같은 연속 운동의 일부입니다, 그리고 이 기능에 대한 별도의 스트로크는 필요하지 않습니다.

한쪽 끝에서 스릴을 통해 원하는 재료를 회전하는 기계에 스핀드만 넣으면 기계는 필요에 따라 더 많은 재료를 끌어내기 시작합니다.재료 처리 로터리 프레스 가 웹 피드 재료 를 사용 하기 때문 이다, 그들은 평면 단위와 같은 프레스에 조각 조각으로 기판을 공급 할 필요성을 제거합니다.

로터리 스크린 프린팅의 장점은 전통적인 평면 스크린 프린팅과 비교할 때 가장 분명합니다.

배달 시간:15~25일 이내에

패키지:접착판 케이스 또는 당신이 요구

회전 스크린 인쇄: